30萬噸級處理含鐵、鋅塵泥生產線上海自動化儀表四廠供貨

經過連續5年運行，由沙鋼集團和神霧節能江蘇省冶金設計院有限公司共同完成的“轉底爐處理含鐵、鋅塵泥資源循環利用關鍵技術”及示范科技成果，順利通過由中國循環經濟協會組織的專家評審，綜合評價認為該成果整體工藝技術及裝備達到國際領先水平。

由中國工程院院士金涌擔任組長的評審組認為，這是國內第一條具有完全自主知識產權處理含鐵、含鋅粉塵的轉底爐生產線，實現了對含鐵、鋅塵泥資源的循環回收利用，對提升我國鋼鐵行業節能減排水平具有重要示范作用，建議在同類冶煉企業推廣使用。金涌表示，該項目使用的是低熱值煤氣，通過蓄熱式燃燒技術，提高了爐內燃燒溫度，有效提高了球團金屬化率；與此同時，通過爐內氣流場的特殊設計，降低了球團粉化率和揚塵，提高了鋅粉的品味和回收率，技術指標表現很好。

如何處理并利用冶煉渣、冶金塵泥等固體廢物，是長期困擾鋼鐵行業的環保難題之一。我國現有鋼鐵生產技術，每生產1噸鋼產將伴隨產生80—120kg的冶金塵泥，每年產生冶金塵泥量約8000萬噸，其中含有大量的鋅、鐵等元素，數量龐大，如果能不加以循環回收利用，不僅污染環境，而且造成資源浪費。

此次由神霧節能所提供技術和設備支持的沙鋼集團“轉底爐處理含鐵、鋅塵泥資源循環利用關鍵技術”參評項目，主要應用于冶金企業生產過程中所產生的含鐵、鋅粉塵、除塵灰和污泥等固廢的循環回收利用。不僅可以循環利用塵泥中的碳，而且有效回收鐵、鋅等有價金屬，產品附加值更高。過去該工藝的核心技術和設備掌握在外國公司手中，進口關鍵設備價格十分昂貴。

沙鋼集團是目前國內最大的民營鋼鐵企業，總資產突破1500億元，年煉鋼能力達4150萬噸，2016年實現營業收入1983億元，連續8年躋身世界企業500強。沙鋼集團董事局常務執行董事、第一副總裁劉儉在評審會上表示，發展循環經濟是轉變經濟增長方式，實現鋼鐵工業可持續發展的必由之路。劉儉介紹，近年來沙鋼集團在新改擴建項目中，環保設施投資比例超過30%，目前公司設備原值約620億元，其中環保設備原值超200億元。“十一五”以來，沙鋼集團已投入數十億元，實施了49個清潔生產項目，實現了煤氣、蒸汽、爐渣、焦化副產品和工業用水“五大循環回收利用工程”，通過變廢為寶，每年循環經濟產生的效益占企業總效益的20%以上。

（沙鋼集團廠區）

這個示范項目，是使用神霧集團技術，由沙鋼集團與神霧節能江蘇省冶金設計院有限公司共同實施，從2012年探索出的一套清潔生產、深化資源綜合利用、發展循環經濟的新模式，項目總投資約2.56億元。所使用原料為沙鋼集團冶煉過程中所產生的各種固體廢棄物，每年可處理含鐵、鋅塵泥量30萬噸，是目前世界上處理含鐵、鋅塵泥量最大的一條生產線。專家組成員、原河北鋼鐵集團董事長王天義介紹，目前日本、美國轉底爐處理塵泥的規模都不大，每年只有10-15萬噸，一直沒有重大突破，而沙鋼神霧轉底爐的處理規模達到30萬噸，并且作業率超過92%，總體上已經解決了鋼鐵行業含鋅粉塵難以利用的多項世界性難題。

自2012年以來，神霧節能與沙鋼集團所打造的這套轉底爐已實現全固廢連續穩定生產超過5年，并且實現了包括轉底爐裝、出料機、轉底爐爐底機械、轉底爐耐火材料及隔熱爐襯等在內關鍵核心設備的完全自主設計制造，打破了國外技術壟斷。專家組成員、原寶鋼首席煉鐵專家周渝生認為，沙鋼集團的蓄熱式轉底爐工藝充分利用了塵泥中的內含碳，既回收了鐵和鋅，其自身能耗也很小，解決了氧化鋅品位低、還原球團的高金屬化率等困擾美國、日本鋼鐵行業多年的世界級技術難題，實現了鋼鐵固廢的資源化利用，作為國內外循環經濟的示范工程具有重要推廣意義，建議盡快進軍美國市場和一帶一路冶金市場。

上海自動化儀表制造分廠：
上海自動化儀表三廠www.shhyb3c.com
上海自動化儀表四廠www.shhzy4.com
上海自動化儀表股份有限公司www.saic-sh.net
上海自動化儀表有限公司www.saicyb.net
上海自動化儀表廠www.saicyb.cn
上海儀表廠www.saicyb.cn

數字溫度計www.shuziwenduji.com

數顯溫度計www.shuziwenduji.com